隨著公司產(chǎn)能的提高，型材產(chǎn)量大幅增加，現(xiàn)有的四個倉庫已經(jīng)滿足不了存放需求，尤其多種規(guī)格的型材疊加堆放，給倉庫管理和銷售裝車發(fā)貨造成極大影響，為提高效率和長遠(yuǎn)發(fā)展，公司在廠區(qū)外租賃一個大型新倉庫，徹底解決型材存放問題。

為盡快完成公司對新倉庫投入使用的要求，11月初，成立了以副經(jīng)理王茂榮為組長的倉庫搬遷工作小組，并由品質(zhì)技術(shù)部、連鑄車間、銷售部、生產(chǎn)運(yùn)營部全力以赴參與新倉庫的防護(hù)網(wǎng)加裝、地面鉆孔打樁、貨架油漆、現(xiàn)場整理和衛(wèi)生清掃等前期準(zhǔn)備工作，特別是品質(zhì)技術(shù)部和連鑄車間全體員工齊上陣，他們每天多次在新老倉庫間來回奔波，輪流作戰(zhàn)，加班加點(diǎn)，默契配合。經(jīng)過一個月的共同努力，12月12日，第一輛滿載型材的大貨車駛出廠區(qū)，開始新老倉庫間的產(chǎn)品搬運(yùn)。

由于型材規(guī)格品種多且數(shù)量不等，品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)運(yùn)營部、銷售部三結(jié)合，做到“雙確認(rèn)一熟悉”，即規(guī)格確認(rèn)、材質(zhì)確認(rèn)及銷售業(yè)務(wù)員對場地和品種貨位的熟悉，以便清晰、準(zhǔn)確地登記庫存信息和確保裝車發(fā)貨的準(zhǔn)確性和及時性。以連鑄車間和品質(zhì)技術(shù)部精整班為主的搬運(yùn)隊伍，在領(lǐng)導(dǎo)小組的組織安排下，一部分人員在老倉庫將型材分類挑選、打包整合、搬運(yùn)裝車，一部分人員在新倉庫卸車、入庫、分類上架、數(shù)量清點(diǎn)、產(chǎn)品標(biāo)識。生產(chǎn)運(yùn)營部統(tǒng)計員在老倉庫現(xiàn)場對每一輛裝車出庫產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量認(rèn)真計量記錄，并且和原始庫存數(shù)據(jù)逐一核對，精準(zhǔn)地找出庫存與實(shí)際的誤差，交由新倉庫在入庫接收時復(fù)核和簽字確認(rèn)?；灠喾e極進(jìn)行一些輔助工作，為產(chǎn)品擺放準(zhǔn)備墊棒、產(chǎn)品表面缺陷挑選、產(chǎn)品種類成分再確認(rèn)等。

截止到12月27日，上千種規(guī)格型材如期搬運(yùn)結(jié)束，標(biāo)志著公司新倉庫正式投入使用。目前庫存清底工作陸續(xù)展開，即對搬運(yùn)過程中挑選出來的少量瑕疵產(chǎn)品進(jìn)行二次篩選，分別予以退火矯正或清理回爐。