二季度是公司“精細(xì)化管理年”的執(zhí)行落實(shí)階段，鑄造車間積極行動(dòng)，以修改和完善《鑄造車間管理制度》、《鑄造生產(chǎn)工序控制程序》為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)圍繞工序、消耗、物料堆放開展工作，力求把精細(xì)化管理落到實(shí)處。

      在生產(chǎn)工序控制方面，首先嚴(yán)格遵守造型工藝，造型前按生產(chǎn)計(jì)劃檢查模具是否完整無損，并檢驗(yàn)關(guān)鍵部位尺寸；造型時(shí)認(rèn)真檢查分箱的記號(hào)、活塊的方向，冒口的大小位置。其次加強(qiáng)熔煉過程管理，根據(jù)鑄件的牌號(hào)、參照化學(xué)成分的含量及公司的原材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況合理調(diào)配生鐵、廢鋼、回爐料、錳鐵、硅鐵等下爐料配比；熔煉時(shí)執(zhí)行熔煉工藝規(guī)程，每爐取樣做光譜化驗(yàn)，合格后按規(guī)定溫度出爐。最后加強(qiáng)鑄件表面清理、質(zhì)量檢驗(yàn)程序管理，每件鑄件外形、尺寸必須符合圖紙要求，不得有縮孔、氣孔、夾砂、裂紋等鑄造缺陷。

      在生產(chǎn)消耗控制方面，通過回收模具循環(huán)使用、按比例和材質(zhì)調(diào)節(jié)加入等方式，分別減少泡沫消耗，造型砂、樹脂、固化劑的使用及合金的用量。

在車間物料合理布局方面，3-4月份車間利用原料場地廢鋼，自己制作、安裝隔墻分區(qū)；根據(jù)環(huán)保除塵工藝及要求，合理規(guī)劃鑄鋼件打箱、攪砂、冒口、澆注區(qū)域。