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水平連鑄鑄鐵型材

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     一、水平連鑄鑄鐵型材概況

     1、總體概況:鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史,鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense?Bars),這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能,是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵型材的推廣應(yīng)用對提高機械工業(yè)整體水平,特別是提高基礎(chǔ)件的質(zhì)量,無疑具有十分重要的意義。國外眾多工業(yè)發(fā)達國家在各個領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用鑄鐵型材。主要應(yīng)用在機床、液壓及氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業(yè),并且,這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果。

    2、水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)特點:水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中,并被激冷凝固成一定強度的外殼后,用牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。

    二、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學(xué)性能特點

    1、灰鑄鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內(nèi)部為細小的A型石墨)和鐵素體?及珠光體。σb=250~350Mpa,HB=150~240,E=1.1~1.7×105Mpa

    2、球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強度相同時,其延伸率提高50%~100%。

    3、采用水平連鑄和封閉結(jié)晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷,加工成品率大大高于砂鑄件。

    4、彈性模數(shù)高,鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻.

    5、疲勞極限強度較高,疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。    

    6、良好的耐壓性能。當(dāng)壓力高達40MPa時,壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象。

    7、機械加工性能良好,與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好,鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件;表面光潔度好,與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比,鑄鐵型材在不同速度下切削,表面光潔度相對波動小,不僅在低速(<50m/min)切削,而且在高速(>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm。

    8、鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氮處理等表面處理,性能遠好于砂鑄鑄鐵件。

    9、鑄鐵型材材質(zhì)、形狀和尺寸規(guī)格多,生產(chǎn)周期短,供貨迅速。

    10、鑄鐵型材可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)率高,勞動條件好,排污少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。