生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵件時球化劑的選擇和注意事項
生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵件時,為了提高抗衰退能力,可以在球化劑中加入一定比例的重稀土,這樣既可以保證Mg的含量,同時也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素,如釔等。有關資料表明,釔的球化能力僅次于鎂,但其抗衰退能力比鎂強很多,且不回硫。釔可過量加入,高碳孕育良好時,不會出現(xiàn)滲碳體。另外,釔與磷可形成高熔點夾雜物,使磷共晶減少并彌散,從而進一步提高球墨鑄鐵的延伸率。根據(jù)國內(nèi)多家企業(yè)的試驗和生產(chǎn)實踐,采用含Re—Mg和釔基重稀土的復合球化劑生產(chǎn)的厚大斷面球墨鑄鐵件球化效果非常理想的。
球化處理時要控制球化反映的時間和速度。球化反應時間應控制在2分鐘左右。為了防止球化衰退,一般采取以下措施:
1、金屬液中應保持足夠的球化元素含量;
2、降低原金屬液的含硫量,并防止金屬液氧化;
3、縮短金屬液球化處理后的停留時間;
4、為防止 Mg和Re等元素逃逸,可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋,隔絕空氣以減少元素的逃逸。
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