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中頻爐安全熔煉需知

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    一、熔煉過程中為保證安全應(yīng)注意什么

    1、常規(guī)

    (1)現(xiàn)場人員嚴格按照公司的規(guī)定要求,穿戴好勞動保護用品,并在觀察高溫金屬時應(yīng)使用專用濾光鏡。

   (2)爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時間間隔經(jīng)常檢查,以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐內(nèi)襯:爐襯厚度(不包括石棉板)經(jīng)燒損小于65mm~80mm時,必須修爐。若無異常,250爐左右強制拆除。加料應(yīng)小心細致,以免出現(xiàn)料的“跨橋”“結(jié)蓋”?!皹?、蓋”下邊金屬的超高溫會造成爐襯腐蝕加快。

    (3)爐料應(yīng)干燥、不含易燃物、密閉容器,不過度生銹。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸。

    (4)爐前坑不得有積水,以免鐵水濺入、傾入后發(fā)生爆炸。 

    2、加料

    (1)不管爐料如何,都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料,爐料塊度和形狀不良,造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴重,或一次加的冷料過多,則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面,一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象,馬上處理,捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱,引起下部爐襯的侵蝕,甚至滲漏鐵液或爆炸。

    (2)搭橋處理方法:降低熔化電流至500A以下;用鐵棒捅掉、穿;若未處理掉,則適當(dāng)傾轉(zhuǎn)電爐,保持小功率熔化,直至鐵水沖破搭橋或結(jié)蓋。

    (3)在爐料全部熔化后,應(yīng)立即扒渣,防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”,應(yīng)立即停電,將“渣蓋”打碎扒出爐外,否則下部的鐵液就會過熱,引起下部爐襯的侵蝕,甚至滲漏鐵液或爆炸。
     二、熔煉的應(yīng)急處理

    1、停電了

    (1)冷卻水的應(yīng)急處理

     1)電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位,當(dāng)主電源停電時,安保電源會自動切入,然后馬上再次啟動爐體水泵。

    2)當(dāng)主電源與安保電源同時停電,則馬上通知值班電工,并且準備啟動應(yīng)急發(fā)電機,保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油,而且與設(shè)備共同每月運行一次。

    3)當(dāng)柴油發(fā)電機也無法啟動,則馬上對爐體切入自來水。

    4)由于停電,線圈的供水停止,從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。如果長期不通水,線圈中的水就可能變成蒸汽,破壞線圈冷卻,與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。

   (2)爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理

    1)冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電,爐料還沒有完全熔化不必傾爐,保持原狀,僅繼續(xù)通水,等待下次通電時再起熔。

    2)由于中頻電源故障,鐵水已經(jīng)熔化,但鐵水量不多而又無法進行澆注(溫度未到、成分不合格等),可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多,則考慮傾倒掉鐵水。

    3)由于突然停電,鐵水已經(jīng)熔化,設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子,便于再次熔化時排除氣體,防止氣體膨脹而引起爆炸事故。 

    4)對已凝固的爐料第二次通電熔化時,最好使?fàn)t子向前傾斜點角度,便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分,防止爆炸。

    2、漏鐵水

    漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞,甚至危及人身,因此平時要盡量做好爐子的維護與保養(yǎng)工作,以免發(fā)生漏鐵液事故。

    (1)當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時,應(yīng)立即切斷電源,巡察爐體周圍,檢查鐵液有否漏出。若有漏出,立即傾爐,把鐵液倒完。

    (2)若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水,則馬上疏散人員,直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)。

    (3)漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小,電效率越高,熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時,整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層,沒有松散層,爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透,容易使鐵液漏出。

   (4)發(fā)生漏爐現(xiàn)象,應(yīng)首先保證人員安全,在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護感應(yīng)線圈,因而,發(fā)生漏爐,應(yīng)立即關(guān)閉電源,保持冷卻水暢通。

    3、冷卻水溫度過高

    (1)感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。這時需要先停電,再用壓縮空氣吹掃水管,去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min。

    (2)線圈冷卻水水道有水垢,造成水的流量減小,冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況,必須每隔一年至二年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗。

    (3)感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時,應(yīng)立即停電,加強擊穿處的絕緣處理,并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住,降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿,無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口,只得停爐、倒完鐵液、進行修理。